光伏研究報告-我國光伏行業(yè)核心技術狀況分析_投資策略_分析預測_光伏市場調(diào)研

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中研網(wǎng)訊：

2010-2015年中國錫行業(yè)研究與投資分析報告

【出版日期】 2010年5月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

2010-2015年中國稀有金屬礦行業(yè)研究與投資分析報

【出版日期】 2010年5月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

2010-2015年中國稀土金屬礦行業(yè)研究與投資分析報

【出版日期】 2010年5月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

2010-2015年中國銅行業(yè)研究與投資分析報告

【出版日期】 2010年5月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

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　　閱讀提示就像任何產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一樣，如果一味停留在低端技術上盲目發(fā)展，不思創(chuàng)新，必然給產(chǎn)業(yè)帶來致命的打擊。目前，我國光伏產(chǎn)業(yè)在發(fā)展中，出現(xiàn)了基礎組件多晶硅產(chǎn)能過剩的問題，其根源就是技術缺失。由于技術不達標，國內(nèi)企業(yè)大多從國外高價引進設備，造成了產(chǎn)品價格高于國外同類產(chǎn)品。對此，要想擺脫困境，國內(nèi)企業(yè)唯有認真貫徹執(zhí)行我國產(chǎn)業(yè)調(diào)整規(guī)劃，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

　　目前，太陽能光伏行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展如火如荼，各地紛紛上馬新的太陽能光伏企業(yè)，由此也引發(fā)了多晶硅投資熱潮。有觀點認為，多晶硅產(chǎn)能過剩將阻礙該行業(yè)未來的發(fā)展。但現(xiàn)在看來，核心技術缺失或是該行業(yè)發(fā)展最大的危機。由于核心技術缺失，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)大多從國外高價引進設備，導致的結果是設備成本分攤到產(chǎn)品中，價格比國外同類產(chǎn)品價格高25%，而薄膜電池同樣受困于生產(chǎn)設備價格高昂，盈利遙遙無期。對此，業(yè)內(nèi)專家認為，要想擺脫困境，國內(nèi)多晶硅和薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)唯有苦練“內(nèi)功”，擁有自主知識產(chǎn)權，提高自身產(chǎn)品的附加價值，才能在競爭中贏得未來。

　　多晶硅技術困局

　　去年下半年以來，“產(chǎn)能過�！钡臓幷撘恢崩_著多晶硅行業(yè)。然而，多晶硅行業(yè)的困局或許不僅僅是產(chǎn)能過剩一條。中國新材料理事會理事長李義春表示：“多晶硅國外便宜、國內(nèi)貴，技術落后或許才是行業(yè)最大的問題�！睋�(jù)悉，目前我國光伏組件企業(yè)生產(chǎn)多進口國外的多晶硅。之所以舍近求遠，主要原因是國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格較高。目前，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的多晶硅價格在每千克50美元至60美元，國外生產(chǎn)的多晶硅價格每千克僅48美元，遠低于國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。之所以國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)成本這么高，與技術和設備缺陷有關。

　　專家表示，多晶硅生產(chǎn)技術一直被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)最早的多晶硅生產(chǎn)技術是從俄羅斯引進，雖然國內(nèi)企業(yè)在國外技術基礎上也進行了一些消化和吸收，但和發(fā)達國家相比仍存在著能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。此外，由于國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)沒有掌握核心技術，設備大多高價引自國外，高額的生產(chǎn)設備的成本分攤到產(chǎn)品上，造成多晶硅價格遠高于國外。中國可再生能源學會相關負責人表示，以某大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)設備技術全靠引進，投資很大，最后投資能不能回收，目前還很難說。

　　薄膜電池生產(chǎn)陷阱同樣的困境正發(fā)生在薄膜電池企業(yè)身上。包括無錫尚德、新奧、賽維LDK等在內(nèi)的多家企業(yè)薄膜電池擴張計劃因為技術和市場的因素受阻。2008年上半年，多晶硅價格持續(xù)上漲。到當年9月，多晶硅價格一度被炒到每千克500美元。由于多晶硅的價格占到太陽能電池成本的70%，多晶硅價格高漲讓太陽能電池生產(chǎn)商不堪成本重負，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向成本更低的非晶硅薄膜電池技術。非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅薄膜電池的平均成本約為每千瓦時2美元，而多晶硅光伏電池平均成本為每千瓦時3美元至4美元。在中國，非晶硅薄膜電池的成本可降至每千瓦時1.3美元。此時，國外薄膜電池設備制造商也開始在中國兜售自己的薄膜電池設備。其中最為活躍的是美國應用材料公司和歐瑞康公司。

　　在此背景下，國內(nèi)企業(yè)紛紛選擇上馬薄膜電池設備。目前，包括尚德、新奧、賽維LDK在內(nèi)的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國應用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線；而天威所使用的薄膜電池生產(chǎn)線來自歐瑞康公司。但需要注意的是，國外設備商在賣設備的同時留有后手。據(jù)悉，國外公司賣給國內(nèi)的很多設備跟國際上最先進的技術有10年的差距，他們把‘舊’設備賣出去后把資金繼續(xù)投入新技術的研發(fā)。一位業(yè)內(nèi)人士表示：“世界上最先進的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)一般都不向中國輸出薄膜電池的工藝和技術�！敝袊稍偕茉磳W會副理事長孟憲淦稱，薄膜電池項目的建設周期比晶硅電池要長，而且這項技術還處于發(fā)展中。國內(nèi)的薄膜電池生產(chǎn)缺乏核心技術，尤其是設備制造方面，不得不購買國外的設備。而且這些設備價格不菲。賽維LDK相關負責人說，設備公司同一條生產(chǎn)線兜售給不同公司的價格是不一樣的�！皟r格都是保密的，一條70兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線售價應在7億元至8億元左右�！倍嗑Ч枭a(chǎn)線價格已經(jīng)較高，而薄膜電池生產(chǎn)線價格更是其數(shù)倍。以一條25兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線為例，其價格在3億元至4億元之間，而25兆瓦多晶硅太陽能電池生產(chǎn)線的設備成本只有4000萬元至5000萬元。孟憲淦表示，目前，由于硅材料的價格持續(xù)下降，薄膜電池的優(yōu)勢不太明顯了，市場接受程度也不如多晶硅光伏電池。并且設備投資太大，投資回收年限太長，什么時候能夠收回成本還不確定。

　　自主知識產(chǎn)權是解藥

　　面對行業(yè)困境，企業(yè)是繼續(xù)和現(xiàn)在一樣高風險、低收益賺點辛苦錢，還是在技術上發(fā)力，打破技術瓶頸，獲得高附加價值？這將是行業(yè)內(nèi)每個企業(yè)都需要認真思考的問題。目前看來，國內(nèi)的企業(yè)已開始做出自己的選擇———“換個活法”。江西賽維LDK太陽能有限公司董事長彭小峰表示：“目前光伏產(chǎn)業(yè)是高端緊缺，低端過剩�！迸硇》褰忉屨f，一方面，許多低端庫存賣不出去，另一方面，高純度的多晶硅還需大量進口，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的高端技術領域仍有多個關鍵問題等待攻克。“技術革新是整個光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點。”浙江正泰太陽能公司總經(jīng)理楊立友認為，全球光伏產(chǎn)業(yè)市場需求旺盛，每年以40%至50%的速度增長，但同時，市場對光伏產(chǎn)品成本降低的要求也很高，這就要求光伏企業(yè)不僅在規(guī)模上壯大，更要在技術進步上攻堅。剛剛成功開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權的多晶硅澆鑄爐、填補國內(nèi)此項技術空白的江蘇華盛天龍光電設備公司董事長馮金生表示：“一家光伏企業(yè)要在目前全國低端競爭極其激烈的環(huán)境中勝出，唯一出路就是技術創(chuàng)新�！惫夥a(chǎn)業(yè)的技術難題應該怎樣快速突破？河北晶龍集團董事長靳保芳建議，國家應組織科研部門、大專院校與企業(yè)聯(lián)手組建國家光伏產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心。采取國家投入、企業(yè)出資的辦法籌集科研經(jīng)費，緊緊圍繞光伏產(chǎn)業(yè)的核心技術和新產(chǎn)品開發(fā)確定科研項目，共同推動光伏產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)品技術發(fā)展，盡快擺脫中國光伏業(yè)技術始終步人后塵、受制于人的狀況。

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我國光伏行業(yè)核心技術狀況分析